平焊法蘭產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng)：為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時(shí)應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

 平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。平焊法蘭4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條（A107、A207）。

    平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條（A107、A207）。

    鑄造碳鋼法蘭盤內(nèi)部組織疏松、不均勻，強(qiáng)度、質(zhì)量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、本錢高，且盤、頸交接處易發(fā)生應(yīng)力會(huì)合而影響強(qiáng)度，軋制成型則可避免上述問題，由于法蘭盤在軋制的進(jìn)程是在一個(gè)孔型內(nèi)進(jìn)行的連續(xù)軋制的進(jìn)程。