1、材質(zhì)不過關(guān)：渣漿泵泵軸一般由鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼制成，是造成泵軸損壞的主要原因。

　　2、選型不合理：老廠房三樓的四個并聯(lián)給水泵中，有一個功率和流量比另外三個大，這個給水泵沒有斷軸。

　　3、安裝不準(zhǔn)確：其中R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道材質(zhì)尺寸、管道閘門開度、直管長度、阻力系數(shù)等因素有關(guān)。當(dāng)管道不變時，r為常數(shù)。h是渣漿泵，的揚程，h是管道中材料的總能量損失。與快開壓濾機(jī)進(jìn)料管相比，箱式壓濾機(jī)進(jìn)料管彎頭直管多，直徑短。排放閘閥的開啟程度不同，在管道中造成很大的能量損失。箱式壓濾機(jī)進(jìn)料泵工作點在工作范圍之外，導(dǎo)致流量大，揚程低，應(yīng)保證0、8兆帕的進(jìn)料壓力，導(dǎo)致泵負(fù)荷增加。
　　4、出料閥門始終開啟：渣漿泵的操作一直是用打開排水閥來啟動水泵，這就造成了電機(jī)的超載，增加了軸的負(fù)荷。通過關(guān)閉進(jìn)料閥來控制流量將導(dǎo)致氣蝕和氣蝕形成的氧氣化學(xué)腐蝕金屬，并導(dǎo)致軸和葉輪疲勞損壞。為了正確操作，啟動后，排放閥應(yīng)以正常速度緩慢打開。由于排放閥是手動的，每次打開和關(guān)閉都需要30多分鐘，導(dǎo)致泵的排放閥總是打開，因此應(yīng)在排放處安裝電動門進(jìn)行操作。
　　5、疲勞損傷：根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比的事實，通過改變泵的皮帶輪直徑來改變轉(zhuǎn)速，從而降低泵的流量，提高揚程，使其在效率高的工作范圍內(nèi)運行，提高工作效率，減小軸上的扭矩，降低疲勞損傷程度。
　　壓濾機(jī)的工作壓力在0、8MPa以上，接近大氣壓的10倍。渣漿泵的泵軸在如此高的壓力下運行，特別是當(dāng)泵停止時，壓濾機(jī)過濾室中的泥漿回流壓力瞬間產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長期疲勞損壞導(dǎo)致泵軸強(qiáng)度降低。應(yīng)充分利用自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓濾機(jī)進(jìn)料閘閥和進(jìn)料泵的同時關(guān)閉，并應(yīng)安裝或使用回流管，將壓濾機(jī)的回流壓力分配到混合桶，以減輕對泵軸的損壞。
　　6、流量偏離工作范圍：從渣漿泵，的性能曲線可以看出，渣漿泵的流量、揚程，功率和效率都在效率高的工作范圍內(nèi)，這也是泵的理論工作區(qū)域。但實際操作是在滿足泵的給料壓力的基礎(chǔ)上確定其他參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致渣漿泵等參數(shù)的功率偏離有效工作范圍。